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基础信息Product information

产品名称:

防爆中压风机

产品型号:

更新时间:2019-07-08

产品简介:

防爆中压风机整体采用铝合金材质,电机为防爆电机,防爆等级均为DIIBT4,防护等级达到IP54,绝缘等级均为F级,防爆标准符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备2部分 隔爆型d》的规定,也符合IEC60079-1和欧洲标准。

产品特性Product characteristics

    防爆鼓风机采用的防爆电机防爆等级可选择DIIBT4与DIICT4等级;主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外,在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用防爆风机作为主要的气源动力设备。

防爆风机结构说明:

2.1 电动风机的隔爆结构具有Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4。 

2.2 电动风机主体外壳防护等级IP55。 

2.3 电动风机的冷却方式为IC411。 

2.4 电动风机绝缘等级为F级,定子绕组温升裕度大、寿命长。 

2.5 电动风机有一个圆柱形轴伸,借联轴器或齿轮传动。 

2.6 电动风机定子绕组采用高强度漆包圆铜线,并经真空加压浸漆处理成为一个完整的整体,绕组及绝缘具有良好的电气、机械、防潮性能及热稳定性。 

2.7 电动风机转子采用铸铝结构,转子经动平衡校验,电动机运转平稳、振动小、噪声低。 

2.8 电动风机定、转子冲片采用高导磁、低损耗优质电工硅钢片,电动机损耗低、效率高。 

2.9 电动风机轴承选用电动机低振动、低噪声轴承、机座号160及以下采用双面密封轴承,在轴伸端装有波形弹簧垫圈,以适度压力靠轴承、有效抑制电动机运转时产生的振动和噪声,机座号180号及以上采用内、外盖结构,并在轴承部位采用挡圈轴向固定,有效地防止电动机转子的轴向窜动。 

为使用电动机安全可靠运行,机座号180及以上电动机轴承结构设置有注油装置,机座号250及以上电动机,预留轴承温度监测传感元件位置。 

2.10电动机风扇、风罩:机座号280号及以下电动机采用防静电塑料风扇,其转动惯量小、损耗低,机座号315及以上采用铸铝或钢板焊接风扇,重量轻、强度高,全系列风扇与轴采用关键联接,运行可靠。风罩为钢板结构,在防止一定大小的外物侵入的前提下得到大的通风面积,使风路通畅。 

    中压防爆风机是结合我国防爆风机行业和市场的实际情况而设计开发的,为煤炭、石油、化工等行业提供更、更安全、更可靠的新一代动力设备。

防爆中压风机概述:

1.防爆风机采用防爆电机新成果,配套风机在启动时电流过大而导致风机过热引起易燃、易爆气体因泄露而产生爆炸的现象,防爆风机利用再生原理设计,单片式的离心风叶径小,使风量增速,产生高风压特性,免保养!无油气!寿命长!高效!节能!环保等特点。

2.防爆透浦风机兼容透浦风机风压、风量特性,应用除矿用环境外的任一工况(防腐的耐酸碱性可内外喷防腐漆工艺)。

3.防爆透浦风机除因防爆接线盒尺寸改变因素外,其他部分结构均与透浦风机*,所以可任意安装,体积小。

4.防爆透浦风机因配套隔爆型的防爆电机外,一般符合“Exd"的要求,防爆级别为BT4/CT4等级。

   防爆中压风机适用于:化工厂,煤矿,隧道,锅炉,罐装,玻璃工业,通风排风,自动清洗,包装,鱼池供氧,曝气,垃圾分解,煤气输送,燃烧降氧机、成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、化工厂,煤矿,玻璃工业,烟火炮竹,特殊场所,制药厂等。

防爆风机的使用和保养:
1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。
2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。
5, 进出气两端的过滤网和消音器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。
6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。
8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

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