基础信息Product information

合肥磨床集尘器

产品型号：

更新时间：2018-10-08

产品简介：

合肥磨床集尘器采用高精度型滤材，亚微米级过滤效率99%以上，确保达标排放，高效除尘风机，吸力强、风量大、噪音低、效率高、运转平稳，滤袋直立安装，过滤面均匀，停机振打清灰，避免粉尘二次吸附。

产品特性Product characteristics

合肥磨床集尘器

   本款磨床配套集尘器依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气。在吸铁粉、铁屑、沙粒、沙丸，灰尘、粉尘、颗粒等方面具有良好的工作表现。

合肥磨床集尘器性能选择 ：
　　1、集尘机选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
　　2、表中耗气量为企业集中供气时的情况，如单使用空压机时，表中的耗气量要放大到1.5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。
　　3、设备外形尺寸见附图及尺寸表。我们还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

磨床集尘器特点主要包括：
一、磨床吸尘器的吸尘口直径为38-300mm，吸力强劲，耐力十足。
二、磨床吸尘器是严格按照工业标准制造，设计精良。
三、磨床吸尘器的功率从0.75千瓦至22千瓦不等。
四、磨床吸尘器可以配备二级过滤系统。
五、磨床吸尘器的尘桶配备旋风分离器、折页式超大面积应用过滤器及安全过滤器，过滤振荡器，不锈钢集尘桶滑动式升降装置。
六、磨床吸尘器的主机加装消声器装置, 没有噪音污染。
七、磨床吸尘器的集尘桶配备容量观察孔，集尘桶加装移动滑轮，倾倒灰尘更加轻便。
八、磨床吸尘器是采用380V三相电源工作的，使用时间长，可以连续工作长达36小时以上。
九、磨床吸尘器的过滤器箱与集尘箱均采用不锈钢制作，适合对大量工业粉尘、固体颗粒、液体、固液态混合物的吸取 。

具体使用范围：

玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。

生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。

食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。

粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。

化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。

热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。

微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。

纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。

铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。

水泥厂：水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送，避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作，改善工人的作业环境。

钢铁厂：炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作；减少停机时间，提高生产效率。

汽车轮船制造：用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。

   我公司工业吸尘机依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道将鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸附粉尘或碎屑，当通过隔离装置的细筛网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘柜，另一出风口就会排出清新的空气。

使用和保养；

1，工业集尘机应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2，工业集尘机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。
3， 工业集尘机工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
4，工业集尘机除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内，这类气泵平时不需要加润滑脂。二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间，此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次，对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

5， 工业集尘机进出气两端的过滤网和销声器应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 工业集尘机进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。
7， 工业集尘机轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8，工业集尘机严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。